【中國制冷網】9月19日，第二十屆中國國際工業(yè)博覽會在上海國家會議中心舉行，格力借此發(fā)布了“格力G-FMS柔性生產線”，該線體展示了工業(yè)制造過程中生產加工、上下料、產品檢驗、物流配送、入庫等全自動化流程，為建設“無人化工廠”做出了示范。

　　十八大以來，“制造業(yè)轉型升級”、“制造業(yè)向‘高質量發(fā)展’”等戰(zhàn)略被逐步提出，但對于中國制造來說，要完全實現轉型升級，第一步就必須考慮由勞動密集型向技術密集型轉變。

　　由于歷史原因，我國制造業(yè)勞動密集型特征表現明顯。從宏觀層面來說（即歷史趨勢），勞動密集型產業(yè)在一個國家或地區(qū)會隨著經濟水平的提高而逐漸被“淘汰”。“淘汰”的方式有兩種，一種是轉移出去，從一個國家或地區(qū)轉移到另一個國家或地區(qū)，全球這種大的產業(yè)轉移已經完成有三次。第一次是20世紀50年代，美國將紡織等傳統制造業(yè)向日本、西德等轉移；第二次是20世紀60-80年代，日本、西德等將附加值較低的勞動密集型產業(yè)轉移到亞洲“四小龍”等新興工業(yè)化國家和地區(qū)；第三次是20世紀90年代，歐美和日本等發(fā)達國家和亞洲“四小龍”等新興工業(yè)化國家或地區(qū)將自身不具有競爭優(yōu)勢的產業(yè)向以中國內陸為代表的發(fā)展中國家或地區(qū)轉移。

　　中國正是因為承接了歐美日等發(fā)達國家的這些產業(yè)，客觀上制造業(yè)獲得了更快的發(fā)展，但隨著中國經濟的進一步發(fā)展，我國產業(yè)轉型升級的需求愈發(fā)迫切。由于我國國情的特殊性，像西方發(fā)達國家一樣通過轉移產業(yè)來實現轉型升級的做法并不能完全借鑒，而必須保留一些產業(yè)以實現保持經濟穩(wěn)定增長、穩(wěn)定就業(yè)率等目的。

　　另一種方式則是借助技術，尤其是互聯網技術的發(fā)展，實現自動化控制。在我國，這種變化始于2000年前后國內工業(yè)化和信息化的融合（俗稱“兩化融合”），很多依靠勞動力來完成的工種逐漸被工業(yè)機器人等自動化設備替代。從微觀層面（即內因）來說，一家企業(yè)在經營層面的最有效戰(zhàn)略就是成本領先戰(zhàn)略，即將生產、銷售、服務等環(huán)節(jié)的成本降到最低，以達到對同行企業(yè)形成進入障礙、增強企業(yè)討價還價能力、降低替代品威脅和保持領先的競爭地位目的，當然，前提是不以犧牲產品或服務的質量、品質。所以，從實際上講，在生產環(huán)節(jié)唯有向技術要生產力，才能達至成本領先。

　　因此，向技術要生產力，在現有產業(yè)基礎上逐漸由勞動密集型向技術密集型升級，就成為了當前我國制造業(yè)轉型升級的一項重大歷史任務。

　　就格力發(fā)布“G-FMS柔性生產線”事件而言，從智能裝備這個“小切口”切入，不斷刷新自主研發(fā)的“新紀錄”，格力不僅為自身業(yè)務實現從勞動密集型向技術密集型轉型升級，實現由家電企業(yè)向多元化的工業(yè)型集團轉型鋪墊了堅實的基礎，也為中國制造業(yè)從勞動密集型向技術密集型轉型升級賦予了更多“正能量”。無疑，這也是“中國制造”向“中國智造”轉型升級的亮眼表現。